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機(jī)械加工中對對工件表面質(zhì)量影響的因素

發(fā)布日期:2017-03-16 09:34:50   瀏覽次數(shù):5096

機(jī)械加工中對對工件表面質(zhì)量影響的因素涉及幾個(gè)方面:切削條件、切削速度、磨削加工。下面從這3個(gè)方面詳細(xì)闡述機(jī)械加工細(xì)節(jié)問題。

  震雄金屬做了如下詳解。

機(jī)械設(shè)備

  切削條件對機(jī)械加工的影響

  正常切削條件下,切削深度對表面粗糙度影響不大,因此機(jī)械加工時(shí)不能選用過小的切削深度。提高機(jī)械加工切削速度,可以減少積屑瘤和鱗刺,減小零件已加工表面粗糙度值。

  進(jìn)給速度增大,塑性變形也增大,表面粗糙度值增大,所以,減小進(jìn)給速度可以減小表面粗糙度值,但是,進(jìn)給量減小到一定值時(shí),粗糙度值不會(huì)明顯下降。

  切削速度對機(jī)械加工的影響

  對于脆性機(jī)械加工材料,一般不會(huì)形成積屑瘤和鱗刺,所以,切削速度對表面粗糙度基本上無影響。一般在粗加工選用低速車削,精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。

  在中速切削塑性材料時(shí),由于容易產(chǎn)生積屑瘤,且塑性變形較大。因此機(jī)械加工后零件表面粗糙度較大,通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生,這對減小表而粗糙度有積極作用。

  磨削加工對機(jī)械加工的影響

  砂輪的修整質(zhì)量越高,砂輪表面的切削微刃數(shù)越多、各切削微刃的等高性越好,磨削表面的粗糙度越小,對機(jī)械加工的質(zhì)量影響越小。

  砂輪的粒度越細(xì),單位面積上的磨粒數(shù)越多,在磨削表面的刻痕越細(xì),表面粗糙度越小;但若粒度太細(xì),機(jī)械加工時(shí)砂輪易被堵塞反而會(huì)使表面粗糙度增大,還容易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。

  砂輪的硬度應(yīng)大小合適,其半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高,磨削時(shí)磨粒不易脫落,使機(jī)械加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇,從而增加了塑性變形,使得表面粗糙度增大,還易引起燒傷。

輪太軟,磨粒太易脫落,會(huì)使磨削作用減弱,導(dǎo)致機(jī)械加工表面粗糙度增加,所以要選擇合適的砂輪硬度。


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